لڪيل پٽيون ان رجحان جو حوالو ڏين ٿيون ته سرڪيولر نِٽنگ مشين جي آپريشن دوران، لوپس جو سائز تبديل ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ڪپڙي جي مٿاڇري تي وسيع ۽ غير مساوي کثافت پيدا ٿئي ٿي. اهي مسئلا اڪثر ڪري مشين جي حصن سان معيار يا تنصيب جي مسئلن جي ڪري ٿين ٿا.
1.سلنڈرانسٽاليشن جي درستگي جو مسئلو. سلنڈر جي برابري، گولائي، ليول ۽ گولائي کي ٻيهر چيڪ ڪريو. مناسب درستگي اندر ڪنٽرول ڪريو.

2. ڪيم باڪس جي معيار ۽ ان جي انسٽاليشن جي درستگي سان مسئلا. ڪيم باڪس جي پروسيسنگ ۽ پيداوار دوران برابر ڊويزن جي درستگي کي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ سلنڈر سان گڏ مرڪوز دائري کي انسٽاليشن دوران ڪنٽرول ڪيو وڃي.

3. مٿين پليٽ گيئر ۽ پليٽ گيئر جي آپريشن جي وچ ۾ هم وقت سازي جو مسئلو. ان کي مٿين ۽ هيٺين سلنڈرن جي هم وقت سازي پڻ چئي سگهجي ٿو. هلندڙ هم وقت سازي جو پتو لڳائڻ جو طريقو سو ميٽر کي هيٺين سلنڈر ۾ چوسڻ، مٿئين سلنڈر ۾ سوئي جي نالي سان ملندڙ ٿلهي سان اسپيسر داخل ڪرڻ، ميٽر سوئي کي اسپيسر جي خلاف دٻائڻ، ۽ هلندڙ هم وقت سازي کي ڳولڻ لاءِ هڪ چڪر لاءِ هلائڻ سان ٿي سگهي ٿو. . جيگول بنائڻ واري مشينٺاهيندڙ جي آپريشن سنڪرونائيزيشن لاءِ عام ضرورت ان کي 8 تارن اندر ڪنٽرول ڪرڻ آهي. غلطي جيتري ننڍي هوندي، اوتري ئي وڌيڪ درستگي هوندي.

4. ڪپڙي جي اسپريڊر جي سنڪي هجڻ جي ڪري. جيڪڏهن ڪپڙي جي اسپريڊر جو لٽڪندڙ راڊ سنگل سيڪشن وارو آهي ۽ عمودي طور تي نصب نه ڪيو ويو آهي، ته اهو پڻ ڪارا افقي پٽيون پيدا ڪندو. اهو بهتر آهي ته ڪپڙي جي اسپريڊر جي لٽڪندڙ راڊ کي ڊبل سيڪشن واري لٽڪندڙ راڊ ۾ هڪ عالمگير گڏيل اثر سان ٺاهيو وڃي.

5. معيار جا مسئلالاٿو. ٽيڪ ڊائون انسٽاليشن جي فليٽ ۽ گولائي کي ڳوليو ۽ ڊيبگ ڪريو، چيڪ ڪريو ته ٽيڪ ڊائون جو مرڪزي اسپنڊل ڳريل آهي، ۽ ڇا مين شافٽ بيئرنگ نارمل آهي.

6. ڏندن جي بيلٽ جي ڪري. ڏندن جي بيلٽ جي خرابي ۽ واڌ ۽ ناکافي رگڙ جي کوٽائي جي ڪري سلپج ڪارا افقي پٽيون پيدا ڪري سگھي ٿو. يارن فيڊنگ گيئر باڪس ۾ ٽائمنگ بيلٽ سان مسئلاسنگل جرسي ٺاهڻ واري مشينڪارا افقي پٽيون پڻ پيدا ڪري سگھن ٿا.