پوشیدہ پٽي ان رجحان ڏانهن اشارو ڪري ٿي ته سرڪيولر بائننگ مشين جي آپريشن دوران، لوپس جي سائيز تبديل ٿي وڃي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪپڙي جي مٿاڇري تي وسيع ۽ اڻ برابر کثافت آهي.اهي مسئلا اڪثر ڪري مشين جي اجزاء سان معيار يا تنصيب جي مسئلن جي سبب آهن.
1.سلنڈرتنصيب جي درستگي جو مسئلو.سلنڈر جي فليٽ، گولپن، سطح ۽ گولپن کي ٻيهر چيڪ ڪريو.مناسب درستگي اندر ڪنٽرول.

2. ڪيم باڪس جي معيار ۽ ان جي انسٽاليشن جي درستگي سان مسئلا.برابر ڊويزن جي سڌائي کي ڪئم باڪس پروسيسنگ ۽ پيداوار دوران ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ سلنڈر سان گڏ مرڪزي دائري کي انسٽاليشن دوران ڪنٽرول ڪيو وڃي.

3. مٿين پليٽ گيئر ۽ پليٽ گيئر جي آپريشن جي وچ ۾ هم وقت سازي جو مسئلو.ان کي مٿئين ۽ لوئر سلنڈرن جي هم وقت سازي به چئي سگهجي ٿو. ھلندڙ هم وقت سازي جو پتو لڳائڻ جو طريقو ھيٺين سلنڈر ۾ سو ميٽر کي چوسڻ سان، مٿئين سلنڈر ۾ سوئي جي نالي سان ملندڙ ٿلهي اسپيسر کي داخل ڪري، دٻائي سگھجي ٿو. اسپيسر جي خلاف ميٽر سوئي، ۽ هڪ چڪر لاء ڊوڙندو ڊوڙندو هم وقت سازي کي معلوم ڪرڻ لاء..جيگول بنائڻ جي مشينڪاريگر جي آپريشن جي هم وقت سازي جي عام ضرورت آهي ته ان کي 8 تارن اندر ڪنٽرول ڪرڻ.ننڍي غلطي، اعلي درستگي.

4. ڪپڙي جي اسپريڊر جي eccentricity جي ڪري.جيڪڏهن ڪپڙو اسپريڊر جو لٽڪندڙ راڊ اڪيلو سيڪشن آهي ۽ عمودي طور تي نصب نه ڪيو ويو آهي، اهو پڻ اونداهي افقي پٽي جو سبب بڻجندو.اھو بھترين آھي ته ڪپڙو اسپريڊر جي پھانسي واري راڊ کي ڊبل سيڪشن واري ھننگنگ راڊ ۾ ٺاھيو وڃي جنھن ۾ عالمگير گڏيل اثر آھي.

5. معيار جا مسئلاهيٺ ڪرڻ.ٽيڪ ڊائون جي انسٽاليشن جي فليٽنيس ۽ گولپن کي ڳوليو ۽ ڊيبگ ڪريو، چيڪ ڪريو ته ڇا ٽيڪ ڊائون جو مرڪزي اسپنڊل ڳريل آهي، ۽ ڇا مکيه شافٽ بيئرنگ نارمل آهي.

6. دانت جي پٽي جو سبب.دانت جي بيلٽ جي بگاڙ ۽ واڌ ويجهڙائي ۽ ڦڦڙن جو سبب نا مناسب رگڙ جي کوٽ سبب ٿي سگھي ٿو ڪارو افقي پٽي.يارن فيڊنگ گيرو باڪس ۾ ٽائمنگ بيلٽ سان مسئلاسنگل جرسي ٺاهڻ جي مشيناونداهي افقي پٽي پڻ ڪري سگهي ٿي.