سبب

الف. مونوفلامينٽس جي خراب يارن جي معيار ۽ رنگ ۾ فرق، جهڙوڪ مضبوطيءَ سان موڙيل يارن، مختلف بيچ نمبرن سان ڪيميائي فائبر تنت، غير رنگين تنت يا مختلف يارن جي ڳڻپ جا مخلوط يارن، سڌو سنئون مونوفلامينٽ افقي پٽين جي پيداوار جو سبب بڻجن ٿا.

ب. يارن ٽيوب جي سائيز بلڪل مختلف آهي يا يارن ڪيڪ ۾ پاڻ ۾ محدب ڪلها ۽ ٽٽل ڪنارا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ يارن جي غير مساوي کولڻ واري ٽينشن پيدا ٿئي ٿي، جيڪا مونوفلامينٽ افقي پٽي پيدا ڪرڻ آسان آهي. اهو ئي سبب آهي ته يارن ٽيوب جي مختلف سائزن جي ڪري انهن جي وائنڊنگ پوائنٽس ۽ کولڻ واري هوائي رنگ جي قطر کي مختلف بڻائي ڇڏيندو، ۽ کولڻ واري ٽينشن جي تبديلي جو قانون ناگزير طور تي ڪافي مختلف هوندو. بناوت جي عمل دوران، جڏهن ٽينشن فرق وڌ ۾ وڌ قدر تائين پهچي ٿو، ته مختلف يارن فيڊنگ جي مقدار پيدا ڪرڻ آسان آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪوئلي جا سائز غير مساوي ٿين ٿا.

ج. پروسيسنگ لاءِ سوراخدار ۽ الٽرا فائن ڊينيئر خام مال استعمال ڪرڻ وقت، ريشم جو رستو ممڪن حد تائين هموار هجڻ گهرجي. جيڪڏهن يارن جي گائيڊ ٿلهو ٿورو ڪچو آهي يا تيل جا داغ مضبوط ٿي ويا آهن، ته خام مال جي ڪيترن ئي مونوفلامينٽ کي ٽوڙڻ تمام آسان آهي، ۽ مونوفلامينٽ جو رنگ فرق پڻ ٿيندو. روايتي خام مال جي پروسيسنگ جي مقابلي ۾، ان ۾ سامان تي وڌيڪ سخت گهرجون آهن، ۽ تيار ٿيل ڪپڙي ۾ مونوفلامينٽ افقي پٽيون پيدا ڪرڻ پڻ آسان آهي.

د. مشين صحيح طرح سان ترتيب نه ڏني وئي آهي،سُئي دٻائيندڙ ڪيمڪنهن خاص جاءِ تي تمام گهڻو اونهو يا تمام گهٽ آهي، جيڪو يارن جي ٽينشن کي غير معمولي بڻائي ٿو ۽ ٺهيل ڪوئلن جو سائز مختلف آهي.

احتياطي ۽ اصلاحي اپاءَ

الف. خام مال جي معيار کي يقيني بڻايو وڃي، ممڪن حد تائين مشهور برانڊن مان خام مال استعمال ڪيو وڃي، ۽ خام مال جي رنگائي ۽ جسماني انڊيڪس کي سختي سان گهربل هجي. رنگائي جو معيار 4.0 کان مٿي آهي، ۽ جسماني اشارن جي تبديلي جو ڪوفيشيٽ ننڍو هجڻ گهرجي.

ب. پروسيسنگ لاءِ مقرر وزن وارا ريشمي ڪيڪ استعمال ڪرڻ بهتر آهي. مقرر وزن وارا ريشمي ڪيڪ لاءِ ساڳئي وائنڊنگ قطر وارا ريشمي ڪيڪ چونڊيو. جيڪڏهن ظاهري شڪل خراب هجي، جهڙوڪ محدب ڪلها ۽ ٽٽل ڪنڊا، ته انهن کي استعمال لاءِ هٽائڻ گهرجي. رنگائي ۽ ختم ڪرڻ دوران ننڍڙن نمونن کي رنگڻ بهتر آهي. جيڪڏهن افقي پٽيون ظاهر ٿين ٿيون، ته غير حساس رنگن ۾ تبديل ڪرڻ يا افقي پٽين کي ختم ڪرڻ يا گهٽائڻ لاءِ افقي پٽي علاج ايجنٽ شامل ڪرڻ جو انتخاب ڪريو.

ج. پروسيسنگ لاءِ سوراخدار ۽ الٽرا فائن ڊينيئر خام مال استعمال ڪرڻ وقت، خام مال جي ظاهر کي سختي سان جانچڻ گهرجي. ان کان علاوه، اهو بهتر آهي ته ريشم جي رستي کي صاف ڪيو وڃي ۽ چيڪ ڪيو وڃي ته ڇا هر تار گائيڊ جي جوڙجڪ هموار آهي. پيداوار جي عمل دوران، ڏسو ته ڇا ويفٽ اسٽوريج ڊيوائس ۾ الجھيل وار آهن. جيڪڏهن ملي وڃي، ته فوري طور تي سبب ڳولڻ لاءِ مشين کي روڪيو.

د. پڪ ڪريو ته هر فيڊنگ يارن جي پريشر گيج ٽڪنڊي جي کوٽائي هڪجهڙي آهي. فيڊنگ جي مقدار کي هڪجهڙائي رکڻ لاءِ هر ٽڪنڊي جي موڙ واري پوزيشن کي چڱي طرح ترتيب ڏيڻ لاءِ يارن جي ڊيگهه ماپڻ وارو اوزار استعمال ڪريو. ان کان علاوه، چيڪ ڪريو ته موڙيندڙ يارن جي ٽڪنڊيون پائڻ وارا آهن يا نه. موڙيندڙ يارن جي ٽڪنڊي جي ترتيب سڌو سنئون يارن جي فيڊنگ ٽينشن جي سائيز کي متاثر ڪري ٿي، ۽ يارن جي فيڊنگ ٽينشن سڌو سنئون ٺهيل ڪوئلن جي سائيز کي متاثر ڪري ٿي.

ٿڪل

1. خام مال جي معيار جي ڪري پيدا ٿيندڙ مونوفلامينٽ افقي پٽيون گول بناوت واري ڪپڙي جي پيداوار ۾ سڀ کان وڌيڪ عام آهن. سٺي ظاهر ۽ سٺي معيار سان خام مال چونڊڻ تمام ضروري آهي.گول بنائڻ واري مشينپيداوار.

2. سرڪيولر نِٽنگ مشين جي روزاني سار سنڀال تمام ضروري آهي. ڊگھي مدت جي آپريشن ۾ مشين جي ڪجهه حصن جي پائڻ سان سرڪيولر نِٽنگ مشين جي سوئي سلنڈر جي افقي ۽ مرڪوز انحراف ۾ اضافو ٿئي ٿو، جنهن جي ڪري افقي پٽيون پيدا ٿيڻ جو تمام گهڻو امڪان آهي.

3. پيداوار جي عمل دوران سوئي پريسنگ ڪيم ۽ سنڪنگ آرڪ جي ترتيب صحيح نه آهي، جيڪا غير معمولي ڪوئلن جو سبب بڻجندي آهي، يارن فيڊنگ ٽينشن ۾ فرق وڌائيندي آهي، ۽ يارن فيڊنگ جي مقدار ۾ مختلف تبديليون پيدا ڪندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ افقي پٽيون پيدا ٿينديون آهن.

4. ڪوئل جي جوڙجڪ جي خاصيتن جي ڪريگول بنايل ڪپڙامختلف تنظيمن جي ڪپڙن جي افقي پٽين جي حساسيت پڻ مختلف آهي. عام طور تي، پسيني ڪپڙي وانگر سنگل ايريا ڪپڙن ۾ افقي پٽين جو امڪان نسبتا وڌيڪ آهي، ۽ مشينري ۽ خام مال جي گهرج نسبتا وڌيڪ آهي. ان کان علاوه، پورس ۽ الٽرا فائن ڊينيئر خام مال سان پروسيس ٿيل ڪپڙن ۾ افقي پٽين جو امڪان پڻ نسبتا وڌيڪ آهي.